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泵的故障分析与处理

发布日期:2021/05/11

  工业泵运行中的故障分析为磨蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四大类。这四类故障往往相互影响,难以分开,如叶轮的磨蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

  (1)磨蚀和磨损

  磨蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

  磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂志侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予及时更换。

  (2)机械故障

  振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。如客户原采购别的厂家高温液下泵,介质温度在120度左右,轴承箱未通冷却水,由于金属导热性较高,介质温度会随轴子传热到轴承上,轴承长时间在高温环境下工作致使轴承损坏,振动加剧,泵运行噪音加大。这就是典型的机械故障,厂家设计没有过关。输送固体颗粒物较多时,也要告知厂家,在选择轴承、轴套、机械密封时要处理好。

  (3)性能故障

  性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。有很多客户,在告知厂家流量扬程时,总喜欢把参数报的很高,但实际使用时,与之相差甚远,导致效果不理想。如理论扬程只需要20米,加上管路损耗、介质比重等因素,客户把扬程选到50米,厂家会根据客户报过来的参数设计制造。但在使用时,会出现效率变小,泵汽蚀等多方面因素。另外,对于客户而言,成本还有所增高。

  (4)轴封故障

  轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。卧式离心泵,机械密封有泄漏的情况,如果泄漏点是从轴套外面出来的,那就是机械密封有出现泄漏的情况;如果是轴套里面有泄漏出来,那就是叶轮锁母与叶轮之间的密封没有处理好。可以拆机检查,是否是两者之间的密封垫、O型密封圈有腐蚀或者磨损情况,还有一种可能就是两者之间平面不平所引起的泄漏。


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